能源计量助推印染企业精细化管理

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在印染行业的发展中，“高能耗”和“高排放”像标签一样挥之不去，这也制约着产业转型升级。针对我市“六大”传统产业的转型升级，近日，市质监局赴海宁，在10多家印染企业实施能源计量联盟标准，通过能源计量促进节能减排，实现传统产业由粗放型向精细化管理。

海宁徐村浙江华德丽纺织印染有限公司的记者看到，一台机器正在热运转，环境整洁有序。这里的染缸配有“智能大脑”，实现智能化操作，通过机身的电子屏幕可以一目了然地看到设备的温度、转速、水量等运行情况。一旦设备出现问题，管理员可以在第一时间收到短信通知。

过去，大多数印染工艺都是在师傅的指导下进行的，大多数时候只能是“粗略估计”和“差不多”。现在，智能设备的出现为企业的精细化管理创造了可能。

以企业用水为例。过去，华德里的自来水月消耗量约为2万吨。然而，安装智能设备后，技术人员准确地搜索泄漏点，并根据实时监控及时纠正。此外，企业还通过单缸计量，使每个缸的用水量都有一个标准，当水量超标时，设备会自动断水。采取多种措施，用水量大大减少。

此外，通过“能源平台供热网络系统”，企业的电汽比从2017年的154.2降至2018年的142.5，水汽比从8.36降至6.85。“量化所用能源，有针对性地进行整改和升级，实现精细化管理。我们的节能减排成果非常显著。”企业负责人说。

2017年，海宁市“推进印染行业能源计量联盟标准，提高企业精细化管理水平”项目被纳入全省传统行业计量转型升级项目；2018年1月1日，海宁印染行业协会联盟标准《印染企业能源计量器具设备及管理要求》正式实施，为进一步推进印染行业计量转型、提高企业精细化管理水平提供了制度保障。

海宁印染行业协会秘书长张镇浩表示，虽然印染企业对外结算的能源计量器具配置率和周检率达到100%，但内部结算和主要生产过程控制的能源计量器具配置率不足，周检率不高，不能满足国家相关标准的要求。大多数企业对能源计量数据实行分散管理，主要用于对外贸易结算，不到50%的企业使用数据进行统计、汇总、分析和工作改进。

如今，海宁印染企业的计量意识明显提高，“生产必须计量，计量必须有标准，标准必须重新执行”已逐渐成为企业的共识。企业计量器具配备率和检定率明显提高，主要二次耗能设备计量器具配备率达到100%，主要耗能设备计量器具配备率从项目实施前的30%左右平均提高到70%，印染企业能源计量器具检定率从项目实施前的50%提高到目前的90%。

“通过一系列能源计量标准，我们将能源计量器具的‘分配、管理和使用’从单个企业扩大到整个行业，对促进传统行业节能减排、提高行业竞争力和管理水平发挥了积极作用。”市质监局相关负责人表示。